【纺织印染污废气】碱减药废气环境_外理的方式

一、涤纶碱减量处理目的和原理

涤纶面料氧碳原子考虑到主链上含有刺激性苯环，得以使大氧碳原子链补偿器吃力，氧碳原子柔顺力差。互相苯核与羰基平面图近乎垂直于钎维轴，使之含有较高的平面图形整齐性，为此氧碳原子间用途力强，氧碳原子摆放紧密联系，纺丝后倾向度和晶体高朝，钎维延展性模量高，摸起来硬，刚性基础大，悬垂力差。

在某种工作温度下，涤棉纤维素面料化学纤维素板在烧碱溶剂中于化学纤维素板表面层出现的油脂水解表现，也是涤棉纤维素面料的“扒皮”。涤棉纤维素面料化学纤维素板被碱溶剂扒皮已经，棉针织面料就变小，物棉针织面料中间移动式的空间区域就增加，涤棉纤维素面料丝的平稳就有效降低，非织造布的握感就得见分明调理。在热碱溶剂用处下克重减缓、握感变松的步骤说是涤棉纤维素面料机非织造布的碱减轻。

二、涤纶布碱减药生活污水问题

目前碱减量生产工艺有间歇式(碱减量槽)和连续式(碱减量机)两种基本形式，其加工工序大体相同，工艺流程则为：开幅定形一碱减量一水洗斗酸洗中和一清洗不同碱减量加工工艺产生的废水水质和水量有所不同。间歇式碱减量槽所排废水的CODCr浓度高，约为40000mg／L，若反复回用，再经初沉，CODCr最高可达3．4×106mg／L。但间歇式产生的废水量少，分流后约占企业生产总用水的5％，污染负荷对CODCr的贡献占生产全过程的1／2~2／3。连续式碱减量机所排废水的CODCr浓度虽约为8000mg／L，但废水量约占企业生产总用水量的25％，故污染负荷总量对CODCr的贡献比例与间歇式基本相同。

涤纶布编织物做好催化剥蚀减药时，剥入通常情况的水都的污染源物主要多组分为乙二醇、对苯二甲酸钠盐缩聚反应及有些低聚物，减药率通常情况为15％一25％，轻度减药率可到达35％。这样有机会物呈钠盐方式溶解碱液中，有颗定水溶解性，之所以较难从通常情况的水都洗去。碱减轻废液五色略浊，碱度大，有机肥料危害物质量浓度高，微生物当中学可光降解力差，若将其单独与沒有生产的废液融合，就算将CODCr摇匀至1000—1500mg／L，其主要混合物仍对微生物当中学有比较突出的限生产制角色。电子显微镜观擦解析揭示，此类水生化模式治理 时，菌相组成部分易解聚残破，水硬度易发浑。

国外资料显示，分解此类有机污水，生化停留时间为1一2周，有的甚至长达1月。而我国绝大部分印染企业和集中污水处理厂的生化停留时间仅1—2d，只能去除易生化的有机物，因而仅对持久性的对苯二甲酸起到稀释作用。因此，在碱减量废水进入污水生化处理设施前，若没有合理的预处理工艺和设施去除此类有机物，要达到污水的环保排放是不可能的。

三、涤棉碱减少污水正确处理办法

据资料介绍，目前处理碱减量废水的成熟技术在国内仍是空白。在研究该项废水的处理时通常采用化学法，化学法去除对苯二甲酸有较好的作用,但仍存在不少问题。化学法处理碱减量废水的理论依据是：碱减量废水用酸中和使pH值达到4～6后，对苯二甲酸析出，去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精练、印染等其他工艺的废水混合，综合废水的pH值一般小于11，CODCr不超过1400mg/L，在此情况下采用生化法进行治理，再经物化处理，出水即可达到国家排放标准。通常碱减量废水处理的流程为：碱减量废水调节池——中和池——板框压滤机过滤， 出水与其他废水混合进一步生化处理。采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术，然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝，印染废水的有效方法，是目前治理该类废水的主要途径。

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